自走式玉米收割机液压系统保养与常见故障维修

为保证自走式玉米收割机的正常运行，其液压系统的保养与日常维修即显得尤为关键。

1液压系统的保养经常检查液压管路的密封情况，各管接头、阀接头不得有渗漏；多路换向阀的进油阀的压力出厂时应已调定，禁止用户自行盲目调高压力，以防止管、阀受高压后破裂，或造成密封件过早损坏；经常检查输油胶管的自然状况，应无压扁、折死弯、断裂现象，防止因此造成供油不足，引起液压系统工作失灵；根据液压系统保养情况，及时补充液压油，满足液压系统正常工作，并保证液压油自然散热；必须自始至终使用同种规格型号的液压油，以防止混用油料化学反应引起胶化堵塞油路，或损坏密封件；添加液压油，必须通过液压油加油口滤清器，以防止污物进入系统，引起液压件损坏；维修液压阀必须找专业维修人员进行。

2液压系统常见故障与排除方法2.1操作系统中所有油缸均不能工作故障原因分析：无液压油；液压箱放油胶管堵塞或胶管打折；油箱油位过低，油泵出油口不出油（油管长时间不升温）；进油阀安全阀调定压力过低（尽管油管升温，但油缸不工作）；进油阀阀面粘有机械杂质，孔堵死；阀杆行程不到位，阀内油道不通畅。排除方法：检查油箱面，按规定加足液压油，一般加油至不少于1/3箱；疏理胶管使油路通畅；检查泵密封性；调高压力，一般按要求调整溢流阀弹簧工作压力；清理阀芯，消除机械杂质；调整到位。2.2割台升起缓慢或只升不降故障原因分析：进油阀安全阀调定压力低；油缸节流孔赃物赌塞；油路中有空气；滤清器被杂物堵住；阀芯磨损；油缸密封圈损坏；油路中有空气；齿轮泵内泄；齿轮泵传动带未张紧。排除方法：调高压力，一般按要求调整溢流阀弹簧工作压力；卸开油缸接头，排除赃物；拧开管接头排气；清洗；更换阀芯；检查泵内卸压片密封圈和泵盖密封圈，更换密封圈；按要求张紧传动带。2.3割台升降速度不平衡故障原因分析：油路中有气；溢流阀弹簧工作不稳定；油缸节流孔赃物赌塞。排除方法：拧开管接头排气；更换弹簧；卸开油缸接头，排除赃物。2.4割台自动沉降故障原因分析：油缸密封圈损坏；阀芯磨损，间隙增大；油阀位置没有对中；安全阀锥面有异物。排除方法：更换密封圈；更换或送工厂检查修复或更换滑阀；使滑阀位置保持对中；清理污物或更换。2.5粮仓翻转过程中没有中立状态故障原因分析：油缸进出油口与多路阀锁定口位置连接不正确。排除方法：倒换油缸油管位置，使油缸工作位置有自锁功能。2.6换向阀不自动复位或中位时不能定位故障原因分析：复位弹簧失效；定位弹簧失效；定位套磨损；阀体与滑阀间不清洁而阀芯卡死；阀外操纵机构不灵；连接螺栓拧得太紧，使阀体产生变形。排除方法：更换复位弹簧；更换定位弹簧；更换定位套；修复或更换换向阀；清洁阀外操作机构；重新按规定拧紧螺栓。2.7接头漏油故障原因分析：O型圈损坏，或螺母未按正确方法拧紧。排除方法：需要重新安装。2.8转向盘自动旋转故障原因分析：弹片断；拔销变形；转子与连动轴的位置对错。排除方法：更换弹片；更换把销；按标记装配。2.9转向盘空行程大故障原因分析：转子内齿磨损；上传动轴法兰盘磨损或传动轴断裂；弹片断裂或松动；联轴器梯形齿传动磨损。排除方法：维修或更换。2.10转向盘居中位时机器跑偏故障原因分析：转向器拔销变形或损坏；转向器弹簧片失效；联动轴开口变形。排除方法：送工厂检查修理。2.11转向沉重故障原因分析：油泵供油不足；转向系油路混有空气；单稳阀的安全阀弹簧低于工作压力。排除方法：检查油泵和油面高度；排除空气；调整溢流阀工作压力。2.12转向失灵故障原因分析：与机器跑偏原因同，转向轴从阀槽中脱落。排除方法：上端加限位垫。2.13液压油箱有大量气泡和乳化状态故障原因分析：液压油里混入空气或水。排除方法：拧紧吸油管（进入油泵的）环箍，检查泵盖螺栓或密封，必要时更换密封圈，全系统清洗或更新新油。

审核专家：山西省农机化技术推广总站高级工程师 张玉峰