十五五规划锚定固态电池量产攻坚，先导智能关键技术装备率先落地

科技 TOM 2026-10-09 16:17

工信部等七部门联合印发的《新型电池产业发展“十五五” 规划》，明确将 2030 年全固态电池初步实现规模化应用列为核心目标，并将 “固态电池用等静压” 纳入高端制造设备重点升级清单。随着顶层设计落地，固态电池产业化正式从研发验证迈向量产攻坚期，而电芯致密化作为破解固固界面接触难题的核心工序，成为全行业共同的技术攻坚点。

作为全球锂电装备龙头，先导智能在温等静压技术领域的量产级突破，为这一行业共性痛点提供了落地方案。依托覆盖全工序的整线解决方案，公司固态电池装备已进入规模化交付阶段，率先卡位政策红利窗口。

政策明确装备攻坚方向致密化成量产核心卡点

在“十五五” 规划的 “先进材料和高端设备升级” 专栏中，固态电池用等静压设备被明确列为重点发展方向，是支撑全固态电池产业化的核心装备之一。

业内普遍共识是，固固界面阻抗高、接触不良是制约全固态电池性能与量产的核心瓶颈，直接影响电芯能量密度、循环寿命与批次一致性。温等静压工艺通过三维均匀加压改善界面接触，是目前破解这一难题最具可行性的量产路径，但行业内设备普遍存在温控精度不足、压力分布不均、无法适配连续化生产等问题，成为实验室成果向规模化量产转化的关键阻碍。

政策端的明确发力，意味着装备端的技术迭代将全面提速，率先实现量产级突破的企业将占据产业先发优势。

温等静压核心指标领跑破解致密化工序难题

公开信息显示，先导智能自主研发的温等静压机已实现关键技术参数行业领先，可充分适配GWh 级固态电池量产的致密化需求。

具体来看，设备可在室温至150℃宽温区间内，提供最高 600MPa 的三维均匀压力，温度控制精度达 ±2℃，压力控制精度达 ±2%，同时支持工作状态下腔内温度实时监测。通过三维均匀加压致密化，可将电芯致密度提升至 95% 以上，有效改善固 - 固界面接触性能，从工艺端为电池性能与生产良率双提升提供核心支撑。

值得注意的是，先导智能的技术布局并非单点突破，而是覆盖固态电池全工序的整线解决方案。从浆料制备环节支持80% 高固含的循环式捏合分散机，到极片制备环节的新一代干法涂布设备与高精度复合转印机，再到叠片环节 0.35s / 片的高速切叠一体设备，直至致密化环节的温等静压机，公司已完成全工艺环节的设备迭代，全面适配规模化量产需求。就在今年 9 月末，其新一代量产级干法涂布设备已顺利交付全球头部锂电制造商，核心工艺装备的量产能力已获头部客户验证。

整线能力构建先发壁垒龙头尽享产业升级红利

产业研究显示，固态电池装备具有技术门槛高、客户验证周期长、工艺协同性强的特点，率先实现整线量产交付的企业将构建显著的先发壁垒。随着“十五五” 规划的推进落地，下游电池企业的固态产能规划将逐步释放，具备全工序解决方案能力的设备商将优先获取大额订单，行业集中度有望持续提升。

从全球市场布局来看，先导智能的固态电池及干法电极装备已批量交付欧洲、美国、日韩等多地头部电池企业与车企，并在2026 年韩国电池储能展览会获评 “年度最佳设备奖”，技术实力获得全球市场认可。同时公司持续布局多条替代技术路线，持续攻坚电极制备、界面复合两大核心工艺瓶颈，长期技术储备充足。

随着新型电池产业进入高质量发展阶段，装备端的技术迭代将成为产业链价值提升的核心驱动力。作为全球锂电装备龙头，先导智能凭借全工序的技术布局与量产落地能力，有望在固态电池产业化浪潮中持续保持领先，充分享受政策与产业双重红利。